В нашата работилница за леене под налягане ние използваме модерни машини и прецизни процеси за производство на висококачествени пластмасови компоненти. Подробният процес е както следва:
Подготовка на материала:Суровите пластмасови материали се изсушават и смесват с оцветители и добавки за постигане на желаните свойства и цветове.
Инжекционно формоване:Подготвеният пластмасов материал се подава в машината за леене под налягане, където се нагрява, докато се разтопи. След това стопената пластмаса се инжектира в кухината на формата под високо налягане.
Охлаждане:След като матрицата се напълни, пластмасата се оставя да се охлади и втвърди във формата. Охлаждащите системи се използват за осигуряване на равномерно охлаждане и минимизиране на дефектите.
Изтласкване:След като пластмасата се втвърди, формата се отваря и готовата част се изхвърля от кухината на формата с помощта на ежекторни щифтове или плочи.
Подрязване и премахване на светлини:Изхвърлените части може да имат излишен материал (флаш), който се отрязва, за да се осигурят чисти и точни ръбове.
Проверка на качеството:Всяка част се подлага на строга проверка на качеството, за да се провери за дефекти, точност на размерите и цялостно качество. Всички дефектни части се изхвърлят или преработват.
Монтаж и довършителни работи (ако е приложимо):Някои компоненти може да изискват допълнителни процеси на сглобяване или довършителни работи, като добавяне на вложки, боядисване или етикетиране.
Опаковка:След това завършените и проверени части се опаковат внимателно, за да бъдат защитени по време на съхранение и транспортиране.
Всяка стъпка в този процес е щателно наблюдавана и контролирана, за да се гарантират най-високите стандарти за качество и прецизност в нашите пластмасови компоненти.
